公司技术中心拥有焊接技术研究所、BIM研究室、工程检测实验室、核设备制造中心等多个专业性的研发机构，且公司全资子公司中核艾瑞特工程检测有限公司为国家级高新技术企业。公司拥有各类试验设备、研发装备100多台（套），具有稳定性、延续性的多个技术研发团队。公司根据多年的自主开发，技术创新，通过理论研究、试验验证、工程应用，积淀了大量的核心关键技术。目前公司已突破掌握的主要关键技术有：AP1000核电建造关键技术、高温气冷堆核电站建造关键技术、AP1000核反应堆建造技术、“华龙一号”核电站建造关键技术、BIM施工关键技术、预应力施工技术、实验快堆建造关键技术、高放废液施工关键技术等等，保持了国内核电、系统建造土建施工技术的核心与领先地位。
1、 AP1000核电建造关键技术能力
AP1000核电站是先进的“非能动型压水堆核电技术”，是中国引进消化吸收再创新的第三代核电技术。AP1000核岛建造技术研究课题是大型先进压水堆核电站重大专项的重要组成部分，该课题从核岛建造期间的安装关键施工技术、土建关键施工技术、建造施工管理、信息及现场转换设计等四大研究方向开展研究，研究各专业需要解决的关键工艺技术，该课题共有21个子课题。公司依托全球首批AP1000核电站山东海阳核电站承担其中的3个子课题的研究工作，并立项内部科研课题进行研发补充，形成的关键技术包括：AP1000特种混凝土施工技术、AP1000叠合式穹顶施工技术等。显著提升公司的核电建造技术能力，同时为我国实现AP1000技术的引进消化再创新提供坚实的技术支撑和保障。
2、 高温气冷堆核电建造关键技术能力
高温气冷堆是具有第四代核能系统主要特征的新型核反应堆堆型。2006年，《国家中长期科学与技术发展规划纲要（2006-2020）》将高温气冷堆核电站列为国家十六个重大专项之一。公司依托世界首堆高温气冷堆示范电站石岛湾核电站，承担了大型先进压水堆级高温气冷堆核电站专项课题《高温气冷堆核电站核岛EPCT集成管理与控制技术研究》、《高温气冷堆核电站建筑工程关键技术研究》2项研究任务，并立项内部科研课题进行研发补充，形成的关键技术包括：蒸发器承重牛腿模块化施工关键技术、反应堆厂房大跨度异型截面钢结构顶盖模块化施工关键技术等。为后续国内外市场的产业化应用，发展高温气冷堆的后续堆型具有较大的深远意义。
3、“华龙一号”核电站建造关键技术能力
“华龙一号”是由中国两大核电企业中国核工业集团公司和中国广核集团在我国30余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上，根据福岛核事故经验反馈以及我国和全球最新安全要求，研发的先进百万千瓦级压水堆核电技术。作为中国核电“走出去”的主打品牌，在设计创新方面，“华龙一号”提出“能动和非能动相结合”的安全设计理念，多重冗余的安全系统、单堆布置、双层安全壳，全面平衡贯彻了“纵深防御”的设计原则，设置了完善的严重事故预防和缓解措施，其安全指标和技术性能达到了国际三代核电技术的先进水平，具有完整自主知识产权。
公司依托福清“华龙一号”全球首堆示范核电站，承担了中国核工业建设股份有限公司科技创新项目《新型核电站双壳筒体结构施工技术研究》、《新型核电站安全壳倒U形预应力施工技术研究》、《核电站水池覆面不锈钢等离子弧自动焊工艺研究》3项研究任务，并立项内部科研课题进行研发补充，目前形成的关键技术包括：新型核电站安全壳倒U形预应力关键技术、APC壳结构施工关键技术等。后续研究持续进行中，将为“华龙一号” “走出去”打下坚实的基础，提供很好的技术支持和保障。
4、 中国实验快堆建造关键技术能力
中国实验快堆工程是国家能源领域863计划项目，属于国家重点实验性核反应堆工程，为尽快掌握反应堆技术并及时转化为清洁能源，快堆工程设计功率60MW,其反应堆型为国际上先进的第四代堆型技术，是我国第一座钠冷池式快中子反应堆，以金属钠为催化剂，建成后能大大提高核燃料的有效利用率，缓解我国铀资源，为经济建设提供更多更好的清洁能源。
公司通过中国实验快堆建造过程土建关键技术研究及应用，提炼、掌握了反应堆大厅屋顶异形穹顶顶盖“逆作法”施工技术、核岛大体积混凝土浇筑技术等关键技术，为中国商用快堆建设积累了客观数据，提高了商用快堆的建造水平。
5、 系统建造技术能力
公司是我国十大系统集团之一的中国核工业建设集团公司的骨干成员单位，是我国组建最早的从事核工程及国防工程建设的系统建筑企业；承建过我国第一套、第二套核武器研制基地和902、903、909、821、816、814等一大批三线重点工程以及国家“863”计划重点工程。具有国防系统工程建设和高大特难尖工程建设的技术施工能力和科技研发能力，突破和掌握了高放暂存库结构施工技术、屈曲约束支撑施工技术、玻璃固化工程建造技术等一大批关键系统建造技术，为我国系统事业做出卓越贡献。
6、 特种混凝土
公司多年来致力于混凝土方面的潜心研究，并成立全资子公司中核艾瑞特工程检测有限公司从事建设工程领域新材料、新技术、新工艺的研究和建筑材料检测业务，在国内处于领先地位。经过多年的研究和积淀，形成了核工程抗强辐射屏蔽混凝土试验研究、自密实混凝土试验及应用技术研究、蜗壳泵纤维混凝土施工技术研究等多项特种混凝土关键技术，并成功应用了各类堆型核电站和系统项目。
7、 检维修技术能力
随着国内核电建设步伐加快，核电的运营检修跨入了一个崭新时期，公司核电维修服务公司自2003年开始涉足秦山核电土建维修开始，已具有15年的维修历史，致力于核电维修服务事业，为核电创造优质高效的运行环境，坚持秉承“24小时响应，30分钟到达”的服务承诺，开展核电检维修服务，为业主提供全方位的专家式和管家式服务。现同时承担10台机组的检维修服务，维修涉及至秦山、福清、海阳、田湾等核电各类机组机型。
恪守核安全文化为己任，建立了核电维修安全标准化行为规范，根据不同机组编制了各类操作检修规程，积累了大修良好实践手册。自足研发PM维修工单数据库软件，开展检修数据收集和统计分析。在处理混凝土耐久腐蚀、结构楼板裂缝、特种门应急处理等方向开展科研课题攻关，掌握专有技术。通过业绩的积累，在核级涂层的修复处理、结构渗漏加固、外墙裂缝、防水抗老化、核清洁处理、防水淹改造等进行技术改进，提高核心竞争能力成效显著。根据公司发展方向，逐步开展机电仪、安装的维修，管理上不断标准化、精细化，各类维修技术合理布局，不断创新提升，在核退役核废物处理技术方向开展升华，是国内核电检维修领域的主要骨干力量。
8、 BIM技术应用能力
公司率先在核建行业启动先进核电建造阶段BIM技术应用，并推广复用至21个项目的施工阶段以及5个项目的投标阶段BIM应用。公司拥有77台专业图形工作站和89台套BIM系统，熟练掌握BIM技能的人员205名。公司自2012年陆续提炼并实施了包括《施工阶段BIM技术应用研究》《ACP1000堆型BIM技术管理研究》等4个内部科研课题，并承担股份公司科技创新项目《60万千瓦高温气冷堆模块化建造技术研究》。发布包括《核电工程建造阶段BIM应用标准》《民用项目BIM技术应用标准》在内的6项企业标准和各类型项目BIM技术应用实施方案、投标阶段BIM技术应用实施方案等方案蓝本，固化项目BIM实施、模型建立、质量检查、数据管理等8项管控要求形成方法论，能高效优质完成各类型项目基于BIM技术的技术、成本、进度、质量、安全、材料、资料等业务管控。
9、装配式建造技术能力
公司紧密结合集团和公司“十三五”总体战略目标，围绕“产品升级、产业集群、企业改革、盈利能力”的转型升级方向，紧跟国家发展形势，积极推动技术创新和业务拓展，推进装配式建筑项目落地，积极部署、快速行动，有序开展上海启迪漕河泾装配式项目。积极推动上海装配式项目科技创新项目立项，把核心技术牢牢掌握在自己手中，实现科技创新引领、支撑产业发展，成为公司经济发展的内生驱动力。
依托上海启迪漕河泾装配式项目，开展装配式项目施工关键技术研究，已初步形成钢筋套筒灌浆连接技术、预制叠合板施工技术、预制混凝土外墙挂板技术、装配式混凝土框架结构施工技术、装配式混凝土结构建筑信息模型（BIM）应用技术、预制构件二维码技术应用等关键技术。目前随着工程进度，科研项目正同步有序实施。为后续公司装配式业务的拓展打下了坚实的基础。
